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圖為中國工程院院長周濟（右二）在宏康現場。
“制造業數字化網絡化智能化是新一輪工業革命的核心技術，也是制造業創新驅動、轉型升級的制高點、突破口和主攻方向”，中國工程院院長、中國機械工程學會理事長周濟院士這樣闡述。周濟院長在參觀山東宏康裝備集團技術研發現場和數控機床制造現場時給予了高度評價，并對山東宏康裝備集團作為數控一代機械產品創新應用示范工程典型示范企業在裝備制造業數字化網絡化智能化方面走在民營企業的前列給予了充分肯定。
山東宏康裝備集團在裝備制造科技創新方面做出了積極貢獻，已經率先實現了裝備制造數字化，特別是在金屬切削機床和鍛壓機床產品方面創新應用了數控直驅技術。在數控技術應用上，與武漢華中數控股份有限公司進行了緊密合作，尤其是在數控板料開卷矯平剪切生產線、數控銑鏜床、加工中心、車銑復合加工中心及數控龍門臥式車床等產品方面配套國產化華中數控系統，至今已配套了華中8型高檔數控系統近1000多套。在數控技術應用上，為推廣國產數控系統培植了大量用戶群，也為用戶使用國產數控系統培養了一大批專業人才。目前，根據國家數控機床重大科技專項的要求，山東宏康裝備集團又與廣州數控設備有限公司簽訂了長期戰略合作協議，共同推動國產數控機床應用國產數控系統，加快實現裝備制造業在數字化網絡化智能化的示范應用。
中國工程院院長周濟在山東省召開的數控一代機械產品創新應用示范工程推進會上闡明：“數控技術和智能化技術是實現裝備制造創新的顛覆性共性使能技術，其核心是數字化”。數控技術和智能化技術的應用使機械裝備的內涵發生根本性變化，使產品功能極大豐富，從根本上提高產品的水平和市場競爭力。
在機床的數控化和智能化的發展上，山東宏康集團董事長康鳳明認為：“要實現大變革，必須創新思維”。于是康鳳明依靠自己那份拼勁和鉆勁實現了數控技術和智能化技術在機械傳動方面的創新應用，突出亮點在于金切機床直驅技術的應用，一方面，用伺服電機驅動系統取代傳統機械中的齒輪傳動裝置，取消了傳動過程中電機到工作部件之間的所有中間環節，由原來的2000多個零部件減少到100多個零部件，復雜的機械傳動變得非常簡單、直接，工作效率大幅提升、故障率大大降低，性價比高，可靠性強；另一方面也是更為重要的，就是采用計算機控制系統對機械運動與工作過程進行閉環控制，即增加一個“大腦”，然后在此基礎上進一步應用智能技術不斷提高產品的智能化程度。
